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喷塑工件浸过水以后塑膜附着力很差是什么原因

来源:www.cologun.com     发布时间:2018-05-18 15:29     浏览次数:

客户问题描述:

我厂里现在出现了一个静电喷涂问题,钢铁件经磷化表面前处理以后直接静电喷塑烘干,然后因为工艺原因需要浸一下水,以前一直没什么问题,可是这几天发现浸过水以后塑粉很容易剥落,能象纸一样撕下来,没浸水之前这种现象不多,不知道什么原因,和表面前处理有关系,还是塑粉的原因的啊,还是工艺原因?
可是喷粉一直用的这个厂家的啊!以前一直没问题啊,而且我们用了好几种颜色的粉,全有这样的毛病! 钢铁表面要是有氧化层的话会不会这样啊,因为钢铁不经过酸洗,要说磷化原因的话,磷化膜也还可以


问题回复:
烤漆温度不到,注意实际温度和温度读数的差别,应为烘管道内粉尘较多的话会影响温度!
一、掉塑发生机理
环氧聚酯粉末依靠静电吸附到工件的磷化膜层后,在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、固化四个过程。其中,熔融、胶化、流平三个过程中的粉末出现液体特征,会渗入磷化膜形成的孔洞中,从而粉末层与磷化膜层紧密结合,那么,工件在受到很少外力作用下会出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象,出现掉塑问题。


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二、掉塑影响原因
造成掉塑的因素有以下几个方面:
1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现:发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。
2、局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。
3、固化烘箱温度过高或过低。
固化烘箱温度过低,会造成环氧聚酯粉末交连不完全。
固化烘箱温度过高,会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆,抗冲击能力下降,出现掉塑现象。
4、前处理水洗工序冲洗不彻底,会造成磷化膜有化工残液或盐类残留。残留的残液或盐类会渗入磷化膜层中并吸取磷化结晶中的结晶水,对钢板产生腐蚀。这样的工件掉塑会发现钢板表面有锈蚀现象。
5、烘干烘箱温度低会造成磷化结晶中含水量过高。粉末固化后水分被封闭在喷塑层内。工件表面出现起泡现象,经过一段时间后,钢板会出现锈蚀现象,工件出现掉塑。

三、掉塑的解决方法
要解决掉塑问题,必须保证磷化膜均匀、细密,膜厚在3-6um左右;并且还要保证烘箱温度稳定在一定范围内。

1、解决磷化膜发黄、发花现象。
由于造成磷化膜发黄、发花现象的原因很多,这里暂不讨论。如果发现工件磷化膜发黄、发花现象,将工件摘下,用30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后,重新进行前处理即可。

2、解决固化烘箱温度不稳定问题。
在固化烘箱安装温度自动控制装置;操作工每1小时对烘箱温度进行记录,发现异常立即通知维修人员进行维修。

3、解决前处理水洗工序冲洗不彻底问题。
如果是由于水洗喷嘴及管路不畅通造成的水洗工序冲洗不彻底,对水洗喷嘴及管路进行酸洗(稀释的盐酸加缓蚀剂);如果是设备压力小,将水洗离心泵更换为大流量低转速泵。如果发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印,用30#水砂纸将残印打磨掉后,再进行喷涂。

4、解决烘干烘箱温度低的问题。
烘干烘箱温度低的解决方法与固化烘箱温度低的解决方法相同。

应立刻观察前处理工件磷化膜状况及烘箱温度情况,通过时刻观察、及时处理,可以避免掉塑问题的发生。

1、设立喷前检查岗

2、对喷粉工件进行检查
在工件喷涂前,对磷化膜表面进行检查,发现磷化膜发黄、发花现象或磷化膜层有化工残液或盐类残印,必须将工件摘下,处理后,重新上线磷化。

3、对烘箱温度定期进行检查。
使用炉温测试仪,可以对整个烘箱温度情况进行全面了解。因此,每月对固化烘箱和烘干烘箱进行温度检查是非常必要的。


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